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印染废水处理方法
目前,国内的印染废水处理手段以生化法为主,含盐废水处理厂家,有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解**物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,绍兴含盐废水处理,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,近年来国内外都开展了一些研究工作。
印染污泥一般惰性物质较高,例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含沙量很高,而**物、病原菌等含量较城市污泥少,热值也较低,含盐废水处理多少钱,一般重金属含量较城市污泥高。由于印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式的不同,产生的污泥成分也不尽相同,如使用硫化染料的企业,硫化物的含量势必较高。因而印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待。要从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手,因地制宜,综合考虑。
高盐废水是指含有**物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛,一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中,会排放大量废水,水中不但含有很多高浓度的**污染物,伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源,部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺:
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中**污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,含盐废水处理价格,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2—4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则“加酸降pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好,如过高,需要多级氧化净化处理,Fenton工艺则无优势。
使用液体干燥机与传统方法相比的优势
1、干燥效率快
液体干燥机可批次处理废液,且干燥的速度很快,废液经雾化后表面积被较大的扩大,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%左右的水份,完成的时间仅仅只需几秒钟。
2、处理效果好
产品质量好,与常规方法相比,有效提高废液的排放标准,可以达到对化工废液的处理排放标准及以上,**次污染,绿色环保。
3、能耗小
液体干燥机利用蒸汽循环多效技术,可进一步节省能源50%。
4、经济效益高
液体干燥机的节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸多特点即可看出其经济效益和社会效益的显著。