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铝灰是铝工业的重要固体废弃物,产生量巨大,其主要来源是:铝冶炼及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物。
根据铝灰的不同来源,一般分为一次铝灰和二次铝灰。其中,一次铝灰一般为灰白色,其主要成分是金属铝和氧化铝,铝的含量一般为15%~75%,其产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程;二次铝灰一般为灰黑色,主要成分为铝(10%~20%)、氧化铝(20%~50%)、盐类(40%~55%)以及不溶组分。
公开号为CN103555955A的中国公开了一种铝灰的资源化利用方法,以电解铝冶炼过程中产生的初炼炉渣及性撇渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣等铝灰为原料,经过破碎、粉磨、振动筛分等工艺,回收金属铝,而后分别采用水洗、加压碱浸、常压酸浸等工艺技术,二次铝灰处理厂家,得到富氧化铝的铝灰。铝灰经微波干燥并活化后重返铝电解槽内。酸洗废液和碱洗废液进行有效中和后,浓缩蒸发回收有效盐分。
公开号为CN105347361A的中国公开了一种铝灰综合利用处理方法,海口二次铝灰处理,其通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝,对提铝后铝灰进行催化脱氨,将脱氨后铝灰配碱制粒成型,制粒产品烧结后溶出。
铝灰炒灰机适用范围:
主要用于铝灰、铝灰渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
铝灰炒灰机使用方法:
1.接通电源
2.在机器底部放好收铝锭模(干燥或预热的)。
3.加料前先检查搅拌器必须停在下止点位置,二次铝灰处理多少钱,插好保险销。启动开机按钮运行二十秒,然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟(次使用时预热,经常使用时*预热)。
4.加入灰渣,不**过锅体的4/5位置;(注:加入的灰渣温度应大于750°C,否则不能达到分离效果)。如果达不到750°C,可以加入部分除渣剂,使其快速升温而达到分离效果。
5.加入灰渣后,每个两分钟疏通一次铝液出孔,以防止温度偏高铝液不能及时排除而冻住。搅拌大约10分钟左右不见铝液流出且滤渣已完全成粉状后,即打开放灰门将灰放出,停机。
6.待铝液全部放出后,将收铝锭模用工具钩拉出来,装入灰渣收集盘,提起搅拌器打开放回灰门。用工具铲将灰渣清理干净。
7.清理完毕后将搅拌器放回下止点位置并锁定,将放灰门复位并锁紧。
8.再次运行时重复上述顺序使用。
9.注意:在加入铝渣时,不要把20MM以上的耐火砖头,交谈等硬物加入搅拌器内,二次铝灰处理公司,以防造成搅拌器断裂。
铝灰渣的处理方法都有哪些?
铝灰渣为熔炼时的必然产物, 它是由氧化铝, 氮化铝, 其他氧化物, 氯化物及铝构成的. 灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大. 刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%. 因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右, 所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量, 是再生铝行业的重要课题. 铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关. 以月熔炼量3000 t的工厂为例, 铝灰渣的产量可达450 t, 含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%, 回收铝为90~152 t; 若回收率为70%, 回收铝可达142~236 t, 相差52~84 t. 这个差额相当于毛利率2%~3%. 但是, 从铝灰渣中回收铝, 回收率越高难度越大. 即或能回收到70%, 剩下的残渣又难以处理. 含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂, 因此, 现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收,而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。